În calitate de furnizor bine stabilit de turnare pentru investiții metalice, am întâmpinat diverse provocări în procesul de turnare de-a lungul anilor. Turnarea cu investiții metalice, cunoscută și ca metoda de turnare cu ceară pierdută, este un proces de producție extrem de versatil și precis. Permite crearea de piese metalice complexe și detaliate, cu un finisaj excelent al suprafeței. Cu toate acestea, ca orice proces de fabricație, nu este lipsit de defecte. În această postare pe blog, voi împărtăși unele dintre cele mai comune defecte ale turnării cu investiții metalice și voi discuta cum le putem evita.
Incluziuni de nisip
Incluziunile de nisip sunt una dintre problemele frecvente în turnarea cu investiții metalice. Acestea apar atunci când particulele de nisip din matriță devin încorporate în turnare. Acest lucru se poate datora mai multor motive. În primul rând, pregătirea slabă a mucegaiului poate duce la particule de nisip libere. Dacă nisipul nu este compactat corespunzător sau dacă există crăpături în matriță, nisipul se poate rupe și se poate amesteca cu metalul topit. În al doilea rând, procesul de turnare poate contribui și la incluziuni de nisip. Dacă metalul topit este turnat prea puternic, acesta poate disloca nisipul de pe pereții matriței.
Pentru a evita incluziunile de nisip, trebuie să acordăm atenție calității mucegaiului. Este esențială asigurarea faptului că nisipul folosit pentru turnare are proprietățile potrivite, cum ar fi dimensiunea și forma corespunzătoare a granulelor. Mucegaiul trebuie pregătit cu grijă, cu toate suprafețele netezite și compactate pentru a preveni nisipul liber. În timpul procesului de turnare, trebuie utilizată o tehnică blândă de turnare. Acest lucru poate ajuta la reducerea impactului metalului topit asupra pereților matriței și la minimizarea riscului de dislocare a nisipului.
Porozitate
Porozitatea este un alt defect semnificativ în turnarea metalului. Se referă la prezența unor mici găuri sau goluri în turnare. Porozitatea poate apărea din cauza mai multor factori. Una dintre cauzele principale este captarea gazului în timpul procesului de solidificare. Pe măsură ce metalul topit se răcește și se solidifică, orice gaz prezent în metal poate forma bule și poate rămâne prins, rezultând porozitate. O altă cauză poate fi contracția în timpul solidificării. Când metalul se răcește, se contractă, iar dacă metalul topit nu poate compensa în mod adecvat această contracție, se pot forma goluri.
Pentru a preveni porozitatea, putem lua mai multe măsuri. În primul rând, degazarea adecvată a metalului topit este crucială. Acest lucru poate fi realizat prin tehnici precum degazarea în vid sau utilizarea agenților de degazare. Aceste metode ajută la îndepărtarea gazelor dizolvate din metalul topit înainte ca acesta să fie turnat în matriță. În plus, este esențială proiectarea corectă a sistemelor de porți și coloane. Sistemele de blocare ar trebui să permită o curgere lină a metalului topit în matriță, în timp ce montantele ar trebui să asigure un rezervor de metal topit pentru a compensa contracția în timpul solidificării.
Crăpături
Fisurile din piese metalice pot fi o problemă serioasă. Ele pot apărea din cauza tensiunilor termice, a tensiunilor mecanice sau a solidificării necorespunzătoare. Tensiunile termice sunt adesea cauzate de răcirea neuniformă a turnării. Atunci când diferite părți ale turnării se răcesc la viteze diferite, poate duce la solicitări interne care pot provoca fisuri. Tensiunile mecanice pot rezulta din manipularea turnării în timpul sau după procesul de turnare. De exemplu, dacă turnarea este îndepărtată prea devreme din matriță sau dacă este supusă unei forțe excesive în timpul curățării sau prelucrării, se pot dezvolta fisuri.
Pentru a evita fisurile, trebuie să controlăm viteza de răcire a turnării. Acest lucru se poate realiza prin utilizarea materialelor izolatoare adecvate în jurul matriței sau prin ajustarea temperaturii de turnare. În plus, manipularea corectă a turnării este esențială. Ar trebui să ne asigurăm că turnarea este lăsată să se răcească și să se solidifice complet înainte de a o scoate din matriță. În timpul procesului de post-turnare, trebuie utilizate o manipulare blândă și tehnici de prelucrare adecvate pentru a minimiza solicitările mecanice.
Rugozitatea suprafeței
Rugozitatea suprafeței este un defect estetic și funcțional comun în turnarea metalului. Poate fi cauzată de mai mulți factori, inclusiv de calitatea suprafeței matriței, tipul de metal utilizat și procesul de turnare. O suprafață aspră a mucegaiului își va transfera textura pe turnare. Dacă nisipul folosit pentru matriță are o granulație grosieră sau dacă suprafața matriței nu este finisată corespunzător, turnarea va avea o suprafață rugoasă. Tipul de metal poate afecta, de asemenea, finisarea suprafeței. Unele metale sunt mai predispuse la nereguli ale suprafeței în timpul solidificării.
Pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței, putem începe prin a folosi nisip de înaltă calitate cu granulație fină pentru matriță. Suprafața matriței trebuie pregătită cu grijă, netezită și acoperită cu un material refractar dacă este necesar. În plus, optimizarea procesului de turnare poate ajuta. Asigurarea unui flux constant și neted de metal topit în matriță poate reduce șansele de nereguli ale suprafeței.
Misruns
Defectiunile apar atunci când metalul topit nu reușește să umple întreaga cavitate a matriței. Acest lucru se poate datora mai multor motive, cum ar fi temperatură scăzută de turnare, design necorespunzător al blocării sau vâscozitatea ridicată a metalului topit. Dacă temperatura de turnare este prea scăzută, metalul topit se poate solidifica înainte de a ajunge în toate părțile matriței. Un sistem de blocare necorespunzător poate restricționa fluxul de metal topit, împiedicându-l să umple complet matrița. Metalele cu vâscozitate ridicată sunt mai greu de turnat și sunt mai susceptibile de a provoca greșeli.
Pentru a evita alergările greșite, ar trebui să controlăm cu atenție temperatura de turnare. Temperatura trebuie să fie suficient de mare pentru a se asigura că metalul topit rămâne fluid pe tot parcursul procesului de turnare. Un sistem de porți bine conceput este, de asemenea, esențial. Porțile ar trebui să aibă dimensiunea și forma potrivită pentru a permite un flux neted și nerestricționat de metal topit. În plus, dacă folosim metale cu vâscozitate înaltă, este posibil să fie nevoie să ajustam procesul de turnare sau să folosim aditivi pentru a reduce vâscozitatea.
Închidere la rece
Închiderile la rece sunt similare cu greșelile, dar apar atunci când două fluxuri de metal topit se întâlnesc și nu reușesc să fuzioneze corect. Acest lucru se poate întâmpla atunci când metalul topit se răcește prea repede sau când viteza de turnare este prea mică. Când cele două fluxuri se întâlnesc, se formează o graniță între ele, rezultând o zonă slabă în turnare.
Pentru a preveni închiderea la rece, trebuie să asigurăm un proces de turnare rapid și continuu. Viteza de turnare trebuie ajustată pentru a menține metalul topit la o temperatură adecvată pe toată durata umplerii matriței. În plus, optimizarea sistemului de închidere pentru a se asigura că metalul topit curge lin și uniform poate ajuta la reducerea riscului de închidere la rece.
În rolul nostru de furnizor de turnare pentru investiții metalice, ne angajăm să oferim piese turnate de înaltă calitate. Înțelegând și abordând aceste defecte comune, ne putem asigura că produsele noastre îndeplinesc cele mai înalte standarde. Oferim o gama larga de servicii de turnare, inclusivTurnare pentru investiții auto,Picioare reglabile pentru mașină de turnare din oțel inoxidabil, șiRulment combinat cu role cu ace.
Dacă sunteți pe piață pentru piese turnate metalice de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice. Echipa noastră de experți este pregătită să lucreze cu dumneavoastră pentru a se asigura că obțineți cele mai potrivite soluții de turnare pentru nevoile dumneavoastră.
Referințe
- Campbell, J. (2003). Casting. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Procesare de solidificare. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2013). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.