1) Există mai multe metode pentru turnarea gravitației de tip fierbinte.
Aceasta este cea mai utilizată formă de turnare, unde coaja este scoasă din cuptorul de prăjire și turnată la temperaturi ridicate. În acest moment, metalul se răcește lent în coaja de matriță și poate umple matrița cu fluiditate ridicată, astfel încât turnarea poate reproduce bine forma cavității matriței și poate îmbunătăți precizia turnării. Cu toate acestea, răcirea lentă a turnării în matrița fierbinte poate provoca boabe grosiere, ceea ce reduce proprietățile mecanice ale turnării. Atunci când turnați turnări din oțel carbon, suprafața turnărilor care se răcește lent este, de asemenea, predispusă la oxidare și decarburizare, reducând astfel duritatea suprafeței, netezimea și precizia dimensională a pieselor turnate.
2) turnare de aspirație în vid
Puneți coaja de matriță într -o cutie de turnare în vid și aspirați gazul în cavitatea matriței prin porii minusculi din coajă, astfel încât metalul lichid să poată umple mai bine cavitatea matriței, să reproducă forma cavității mucegaiului, să îmbunătățească precizia turnării și să prevină defecte precum porozitate și turnare insuficientă. Această lege a fost aplicată în străinătate.
3) cristalizare sub presiune
Puneți coaja într -un rezervor de presiune pentru turnare și sigilați imediat rezervorul de presiune. Injectați aer de înaltă presiune sau gaz inert în rezervor pentru a solidifica turnarea sub presiune și a crește densitatea acestuia. Presiunea maximă în străinătate a ajuns la 150ATM.
4) Cristalizare direcțională (solidificare direcțională)
Unele piese turnate de investiții, cum ar fi lame de turbină, magneți, etc., dacă structura lor cristalină este cristale coloane aranjate într -o anumită direcție, performanța lor de lucru poate fi mult îmbunătățită. Prin urmare, tehnologia de cristalizare direcțională în turnarea investițiilor se dezvoltă rapid.