Turnarea de precizie din oțel inoxidabil este un proces de fabricație utilizat frecvent, utilizat pe scară largă în câmpuri aerospațiale, auto, mecanice, electronice și alte câmpuri. Principiul său de lucru include în principal designul mucegaiului, topirea metalului, umplutura de turnare, contracția de răcire, extragerea corpului de turnare și procesarea ulterioară.
Lucrările preliminare pentru turnarea cu precizie a oțelului inoxidabil este designul matriței. Mucegaiul este un instrument necesar pentru realizarea pieselor de turnare, iar proiectarea acestuia trebuie să fie determinată pe baza formei și dimensiunii produsului. Matrițele sunt compuse în general din matrițe de nisip și matrițe metalice. Matrițele de nisip sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea produselor cu forme simple, în timp ce matrițele metalice sunt potrivite pentru fabricarea produselor cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie. Proiectarea matriței ar trebui să țină seama de problemele de contracție și contracție ale produsului, asigurând exactitatea dimensională a turnării.
În al doilea rând, este procesul de topire a metalului. Turnarea de precizie din oțel inoxidabil folosește, în general, cuptoare electrice sau cuptoare de inducție a frecvenței de putere pentru a încălzi metalul și a -l aduce la o stare topită la temperaturi ridicate. Metalul topit trebuie să fie supus unui tratament de purificare pentru a elimina impuritățile și bulele. Acest lucru poate asigura calitatea și performanța pieselor de turnare.
Apoi vine procesul de turnare și umplere. Injectați metal topit în matriță pentru a umple întreaga cavitate a turnării. Trebuie acordată atenție fluidității controlului metalului și a temperaturii în timpul umplerii pentru a preveni gradienții de temperatură excesiv și contracția de răcire. În același timp, este necesar să vă asigurați că metalul este umplut în fiecare colț și detaliu al matriței pentru a obține o formă completă de turnare.
Următorul este procesul de contracție de răcire. După finalizarea umpluturii de metal, începe răcirea. Metalul se va micșora în timpul procesului de răcire, ceea ce poate provoca deformare și defecte în piesele turnate. Pentru a reduce problemele cauzate de contracție, trebuie luate măsuri de răcire adecvate, cum ar fi reglarea temperaturii și vitezei mediului de răcire sau utilizarea dispozitivelor de răcire pentru a controla procesul de răcire al turnării.
După ce corpul de turnare se răcește, acesta poate fi îndepărtat. Aveți grijă atunci când îndepărtați pentru a evita deteriorarea turnării sau a matriței. Turnările extrase trebuie curățate și tăiate pentru a îndepărta scala de oxid de suprafață și nisipul de mucegai. În unele cazuri, tratamentul termic ulterior este, de asemenea, necesar pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a pieselor de turnare.
Este procedura ulterioară de procesare. REZULTATELE PRESIUNILOR Oțelului inoxidabil necesită adesea diverse tratamente de prelucrare și de suprafață pentru a îndeplini cerințele de proiectare. De exemplu, efectuarea procesării mecanice, a șlefuirii, a lustruirii, a sudării, a acoperirii, etc. Aceste proceduri de procesare și manipulare pot îmbunătăți în continuare precizia dimensională și calitatea de suprafață a pieselor de turnare pentru a îndeplini cerințele necesare.