3 tipuri de oțel turnat și avantaje și dezavantaje ale pieselor din oțel turnat

3 tipuri de oțel turnat și avantaje și dezavantaje ale pieselor din oțel turnat

Oțelul turnat se referă la oțelul utilizat special pentru fabricarea turnărilor din oțel. Oțelul turnat trebuie utilizat atunci când cerințele de rezistență ale turnării sunt mari, iar fontă nu poate îndeplini cerințele. Cu toate acestea, fluiditatea oțelului topit din oțel turnat nu este la fel de bună ca cea a fontării, astfel încât grosimea structurii turnate nu poate fi prea mică, iar forma nu ar trebui să fie prea complicată. Fluiditatea oțelului topit poate fi îmbunătățită atunci când conținutul de siliciu este controlat la limita superioară. Oțelul turnat poate fi împărțit în oțel turnat de inginerie generală, oțel turnat cu structură sudată, oțel turnat din oțel inoxidabil și oțel turnat din oțel rezistent la căldură în funcție de soiul și utilizarea sa.

3 tipuri de oțel turnat

1. Oțel carbon turnat.

Oțel turnat cu carbon ca element principal de aliere și o cantitate mică de alte elemente. Oțelul de carbon cu conținut redus de carbon conține mai puțin de {{0}}. 2% carbon, oțel de carbon mediu turnat conține 0. 2% la 0. 5% carbon, iar oțelul carbon ridicat conțin mai mult de 0,5% carbon. Odată cu creșterea conținutului de carbon, rezistența și duritatea oțelului de carbon turnat cresc. Oțelul de carbon turnat are o rezistență ridicată, plasticitate și duritate și costuri reduse. Este utilizat în utilaje grele pentru fabricarea pieselor care poartă sarcini grele, cum ar fi rame de moară de rulare, baze de presă hidraulică, etc.; Este utilizat pe vehiculele feroviare pentru a fabrica piese care poartă forțe și impacturi mari, cum ar fi bolsterii, ramele laterale, roțile și cârligele.

2. Aruncate oțel din aliaj scăzut.

Oțel turnat care conține elemente din aliaj, cum ar fi mangan, crom și cupru. Cantitatea totală de elemente de aliaj este, în general, mai mică de 5%, are o duritate de impact mai mare și poate obține proprietăți mecanice mai bune prin tratamentul termic. Oțelul din aliaj scăzut turnat are performanțe mai bune decât oțelul carbon, poate reduce greutatea pieselor și poate crește durata de viață.

3. Distribuție oțel special.

Oțelul turnat din aliaj rafinat pentru a răspunde nevoilor speciale are o mare varietate de soiuri, care conține de obicei una sau mai multe cantități mari de elemente de aliaj pentru a obține anumite proprietăți speciale. De exemplu, oțelul ridicat de mangan care conține 11% până la 14% mangan poate rezista la uzura de impact și este utilizat mai ales pentru părțile rezistente la uzură ale utilajelor miniere și ale utilajelor de inginerie; Diverse oțeluri inoxidabile cu crom sau crom-nichel, deoarece elementele principale de aliere sunt utilizate pentru piesele care lucrează în condiții corozive sau de temperatură ridicată peste 650 de grade, cum ar fi corpurile de supapă, pompe, containere pentru industria chimică sau carcasele de turbină ale stațiilor electrice cu capacitate mare.

Avantajele pieselor turnate din oțel

1.. Flexibilitate mai mare a proiectării

Acest design are mai multe opțiuni pentru forme și dimensiuni de turnare, în special forme complexe și piese goale, iar piesele turnate din oțel pot fi fabricate prin procesul unic de turnare de bază. Ușor de format și schimbat forma și poate produce rapid produse finite în funcție de desene poate oferi răspuns rapid și poate scurta timpul de livrare.

2.. Cea mai puternică flexibilitate și variabilitate a producției metalurgice

Diferite compoziții chimice și structuri organizaționale pot fi selectate pentru a răspunde nevoilor diferitelor proiecte. Diferite procese de tratare termică pot selecta proprietățile mecanice și pot utiliza această proprietate într -o gamă largă și pot îmbunătăți sudabilitatea și activitatea.

3. Îmbunătățiți puterea structurală generală

Datorită fiabilității ridicate a proiectului, însoțită de proiectarea reducerii greutății și a timpului de livrare mai scurt, avantajele competitive pot fi îmbunătățite din punct de vedere al prețului și economiei.

4. Gama largă de variație a greutății

Turnările mici din oțel pot cântări doar 10 grame, în timp ce turnările mari din oțel pot cântări mai multe tone, zeci sau chiar sute de tone.

În comparație cu piese din oțel forjate

Proprietățile mecanice ale turnărilor din oțel sunt similare în toate direcțiile, ceea ce este superior pieselor din oțel forjate. Proiectanții trebuie să ia în considerare performanța materialelor în trei direcții atunci când proiectează unele produse de înaltă tehnologie, ceea ce evidențiază avantajele pieselor de turnare. Indiferent de greutate, volum și cantitatea produsă la un moment dat, turnările din oțel pot face cu ușurință forme complexe și piese de concentrație non-stres.

În comparație cu structurile sudate

În ceea ce privește forma și dimensiunea, structurile sudate sunt mai flexibile decât piesele de oțel forjate, dar în comparație cu piesele turnate din oțel, mai au următoarele dezavantaje:

1 ușor de deformat în timpul sudării.

2 Este dificil să formați o structură simplificată.

3 stres intern ridicat în timpul sudării.

4 Sudura afectează aspectul și fiabilitatea componentei.

În comparație cu turnările de fier și alte turnuri de aliaj

Turnările din oțel pot fi utilizate într -o varietate de condiții de muncă, iar proprietățile lor mecanice sunt superioare altor piese de turnare a aliajelor.

În principiu, turnările din oțel ar trebui să fie utilizate în mod preferențial atunci când sunt necesare rezistență ridicată la tracțiune sau piese de încărcare dinamică, turnuri importante ale vaselor de presiune și piese de miez care poartă sarcini grele la temperaturi scăzute sau ridicate.

Cu toate acestea, turnările din oțel nu sunt la fel de bune ca turnările de fier în ceea ce privește absorbția vibrațiilor, rezistența la uzură și mobilitatea, iar costul lor este, de asemenea, mai mare decât turnările de fier.

Atunci când alegeți un producător de casting de investiții personalizate, trebuie să luați în considerare capacitățile de proces, gama de materiale, controlul calității și nivelul serviciilor. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. poate oferi servicii de casting pentru investiții de precizie personalizate. Ne concentrăm pe furnizarea clienților cu servicii de fabricație de piese metalice în formă de înaltă precizie, în formă de complex. Turnarea investițiilor (cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută) este un proces de turnare de precizie care poate produce piese cu dimensiuni precise și finisare mare a suprafeței. Este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, auto, medical, energetic și alte câmpuri.