Turnarea investițiilor (lovirea de ceară pierdută) este un proces de turnare de înaltă precizie al cărui cost este afectat de mai mulți factori . Clienții se confruntă cu diferite opțiuni atunci când fabricarea pieselor . care proces de alegere depinde de obicei de capacitățile de fabricație, fezabilitatea produsului și costul . atunci când evaluarea costurilor de investiții, precum și costul clienților diferiți, care se datorează nevoilor de fabricație specifice de fabricație a acestora (cum ar fi numărul de clienți diferiți, care se pot datora costurilor de investiții, deoarece costurile diferitelor clienți pot varia în funcție de consumul de costuri de investiții, deoarece numărul de clienți diferiți pot varia în funcție de costurile de investiții, deoarece costurile diferitelor clienți pot varia în funcție de consumul de investiții (cum ar fi numărul de clienți diferiți, care se datorează nevoilor de fabricație specifice de fabricație a acestora. Obligatoriu) . Cu toate acestea, există mai mulți factori de costuri cheie de luat în considerare atunci când decideți tehnologia de fabricație .
Următoarele analizează driverele de costuri de bază din dimensiunile materialelor, proiectării, procesului, echipamentelor, etc. ., și atașează direcții de optimizare a costurilor:
1. Selecție de materiale
Metalul selectat este un șofer de costuri pentrucasting de investiții. Base metals and alloys vary in grades. Therefore, even if the same metal is used, a higher purity alloy will cost more than a lower grade alloy. Customers also need to purchase more metal than they actually need to cast the part. Other cost factors include rarity and availability. Metals that are difficult to mine and process will limit oferta lor, deoarece acest factor poate crește costurile .
Următoarele sunt costurile materiale specifice
1.1 Materiale de mucegai de ceară
Tipuri și prețuri:
Materialele de ceară obișnuite includ ceară pe bază de acid cu parafină-stearică (costuri reduse), materiale de mucegai la temperaturi medii (cum ar fi ceară de polietilenă, precizie ridicată, dar 2-3 de ori mai scumpe) și materiale de mucegai la temperaturi ridicate (cum ar fi materiale de mucegai ceramică, utilizate pentru structuri complexe, cost cel mai mare) .}}, utilizate pentru structuri complexe, cu cel mai mare cost) .}
Prețul materialelor de ceară de înaltă performanță importate poate atinge 1.5-2 de ori pe care a materialelor interne .
Rata pierderii: repararea mucegaiului de ceară și reciclarea ceară va provoca 5% -15% pierderi de materiale, iar piesele turnate complexe vor avea pierderi mai mari .
1.2. Materiale de coajă
Materiale refractare:
Prețul materialelor de suprafață (cum ar fi nisipul de zircon și corundul) este 3-5 de ori cel al materialelor de rezervă (cum ar fi nisipul de silice) . turnări din oțel cu aliaj mare necesită materiale speciale, cum ar fi oxidul de yttrium, iar costul a crescut brusc .
Liantari (cum ar fi sticla de apă, silica sol): silica sol are o rezistență ridicată, dar este 4-6 de ori mai scump decât sticla de apă, iar timpul de uscare este lung, ceea ce afectează eficiența .
Cota de consum: Consumul material de cochilii cu mai multe straturi (de obicei 5-10 straturi) crește odată cu dimensiunea și complexitatea turnării . Costul material al cochiliei pentru părți mari poate reprezenta 20% -30% din costul total .}
1.3. Materiale metalice
Tipuri de aliaje:
Oțelul inoxidabil și aliajele la temperaturi înalte (cum ar fi aliajele pe bază de nichel) sunt 3-10 mai scumpe decât oțelul carbon obișnuit, iar metalele prețioase (cum ar fi aliajele de titan și aliajele de cobalt-crom) sunt mai scumpe .
Pierdere de topire: randamentul de topire a turnării de precizie este de aproximativ 70%-85%, iar costul de pierdere al aliajelor rare este semnificativ .
2. complexitate de proiectare
Proiectarea piesei este un factor important care afectează costulcasting de investiții. Proiectări simple de piese fără canale interne, găuri sau alte caracteristici ajută la reducerea costurilor clienților . Cu toate acestea, atunci când partea are o geometrie mai complexă și necesită un design de bază complex, aceste caracteristici necesită sistemul de turnare pentru a se asigura că metalul topit atinge toate domeniile necesare pentru a obține o creștere a costurilor de producție de înaltă calitate {
Complex components and large parts may also require additional shells. These additional shells can enhance the strength of already fragile walls (such as elongated holes or slots). Due to the additional shells and complex designs, the drying process may take longer, slowing down production. All of these factors will increase project costs.
3. Procesul de producție, tratamentul termic, tratarea suprafeței și cerințele de testare
3.1. Dezvoltarea moldului
Complexitatea mucegaiului:
Producția de lot mică dintr-o singură piesă necesită matrițe de ceară sculptate manual, care sunt costuri reduse, dar eficiență scăzută; Producția de lot necesită mucegaiuri metalice (cum ar fi forme de aluminiu, matrițe de oțel), iar costurile de dezvoltare a mucegaiului pot atinge zeci de mii până la sute de mii de yuani, reprezentând 30% -50% din costul inițial .
Viața mucegaiului: matrițele din aliaj de aluminiu produc aproximativ 500-1000 piese, iar matrițele de oțel pot atinge zeci de mii de piese . Înlocuirea frecventă a matriței crește costul partajării .
3.2. Complexitatea procesului
Producție de mucegai de ceară:
Cele turnări complexe (cum ar fi lame de aviație și rotatori de turbină) necesită matrițe de ceară cu mai multe module, iar timpul de asamblare manuală este lung, reprezentând 15% -25% din costul forței de muncă .
Pregătirea cochiliei:
Silica Sol Shell trebuie să fie acoperită și uscată de mai multe ori (fiecare strat durează 12-24 ore pentru a se usca), cu un ciclu de până la 5-7 zile și consum ridicat de energie (cum ar fi atelierul de temperatură și umiditate constant) și costurile forței de muncă .
Dewaxing și prăjire:
Steam Dewaxing consumă aproximativ 500-800 kj/kg ceară, iar puterea cuptorului de prăjire electrică ajunge la sute de kilowati, iar costurile de energie reprezintă aproximativ 10%-15%.}
3.3. post-procesare
Curățarea nisipului și tratarea suprafeței:
Curățarea de apă de înaltă presiune, sandllasting și alte procese cresc orele de lucru; Piesele de precizie necesită lustruire chimică sau lustruire electrolitică, iar costul materialelor și echipamentelor este ridicat .
Costuri de testare:
Costurile de testare nedistructive, cum ar fi testarea penetrantului, testarea cu raze X și măsurarea cu trei coordonate, reprezintă 5% -10% din costul total și sunt mai mari în câmpuri cu cerere mare, cum ar fi aerospațial .}}
Fiecare producător are propriile procese și tehnologii de producție specifice operațiunilor și serviciilor sale . aceste prețuri variază în funcție de capacitățile lor ., pot oferi, de asemenea, anumite tehnologii pentru a ajuta clienții să creeze soluții eficiente din punct de vedere al costurilor .}
Rapid prototyping services, heat treatments, surface treatments, and various testing requirements can increase the cost of your part. These are optional services that can improve part quality and ensure the part will perform as required by the application. Many customers choose these surface treatment services because they know the upfront investment will be worth it for the long-term return on investment.