În fabricația modernă, procesul de turnare este legătura cheie pentru a transforma metalul lichid în părți solide cu forme și proprietăți specifice . ca două metode importante de turnare specială, turnarea investițiilor și turnarea centrifugă, fiecare joacă un rol de neînlocuit în diferite domenii, cu principiile lor unice, domeniul de aplicare al aplicării și caracteristicilor de casting . o înțelegere profundă a diferenței dintre cele două procese este de a face o îmbunătățire a diferenței dintre cele două procese este de a face o îmbunătățire a diferenței dintre cele două procese sunt cresciale în ceea ce privește designul produsului, îmbunătățirea producției dintre cele două procese este de a fi în mod optimizează producția de proiectare a producției, îmbunătățirea producției de două procese. eficiență, reducerea costurilor și asigurarea calității produsului .
Comparația tipurilor de mucegai
1 lumea mucegaiului turnării investițiilor
În turnarea investițiilor, selecția și producția de matrițe afectează în mod direct calitatea și eficiența producției de matrițe de ceară . Există, de obicei, două tipuri de matrițe pentru fabricarea matrițelor de ceară: Pentru producția mică a loturilor sau turnările cu forme extrem de complexe, matrițele de ceară sculptate manual sunt adesea utilizate . în acest moment, nu sunt necesare formelor scumpe, iar meșteșugurile sunt necesare extrem high skills of workers. In mass production, metal molds such as aluminum molds or steel molds are used. These metal molds have high precision and good wear resistance, which can ensure the dimensional accuracy and surface quality of wax molds. However, the development cost of metal molds is high. The production cost of a set of molds may range from tens of thousands to hundreds of thousands of yuan, and professional processing equipment and technicians are required for manufacturing. In addition, the life of the mold is also an important factor. The service life of aluminum alloy molds is generally around 500-1000 pieces, while steel molds can reach tens of thousands of pieces, but they still need to be maintained and repaired after long-term use to ensure their Precizie și performanță .
2 Secretul matrițelor de turnare centrifugă
Matrițele de turnare centrifugă trebuie să aibă o rezistență și o rigiditate suficientă pentru a rezista la uriașa forță centrifugă generată în timpul rotației de mare viteză . Materialele comune de mucegai includ fontă, oțel sau aliaje rezistente la căldură . pentru producția de producție de rotile rotative standard, precum conducte și cilindri, modele metalice sunt utilizate în mare parte {{{4} ca conducte și cilindri, moldurile metalice sunt utilizate în mare parte {{{4} ca conducte și cilindri, moldurile metalice sunt utilizate în mare parte {{4 and can quickly cool and solidify the molten metal, thereby improving production efficiency and the surface quality of the casting. However, the manufacturing process of metal molds is complex and costly. In addition, during the casting process, due to repeated scouring of high-temperature molten metal and the action of centrifugal force, the mold is severely worn and needs to be maintained and replaced regularly. In some special cases, such as the production of large or complex-shaped castings, sand molds are also used in conjunction with centrifugal processes. Sand molds have the advantages of low cost and flexible production, but due to their relatively poor strength and thermal conductivity, they may affect the dimensional accuracy and surface quality of castings, and the production efficiency is relatively scăzut .
Comparația costurilor și eficienței
1 casting de investiții: Considerații de costuri în spatele preciziei ridicate
1.1 Cost de mucegai
Costul matriței pentru turnarea prin investiție prezintă mari diferențe în funcție de diferitele dimensiuni ale producției. În producția de piese unice sau la loturi mici, costul matriței este relativ scăzut datorită utilizării matrițelor de ceară sculptate manual sau a metodelor simple de realizare a matrițelor, dar această metodă are o eficiență de producție extrem de scăzută și este dificil de a satisface cerințele producției la scară mare. În producția la scară mare, pentru a asigura precizia și eficiența producției matriței de ceară, sunt necesare matrițe din metal. Costul de dezvoltare al matrițelor din metal este ridicat, iar un set de matrițe metalice complexe poate necesita o investiție de zeci de mii până la sute de mii de yuani, ceea ce pune o mare presiune financiară asupra companiei în etapa incipientă. Cu toate acestea, pe măsură ce lotul de producție crește, costul matriței poate fi distribuit pe mai multe produse, iar costul matriței pe unitate de produs scade treptat.
1.2 Ciclul de producție
Ciclul de producție de turnare a investițiilor este relativ lung . Întregul proces include fabricarea modelului de ceară, prepararea cochiliei, depunerea, prăjirea, turnarea, curățarea nisipului și post-procesarea . Printre acestea, procesul de preparare a cochiliei este relativ la crește, necesitând mai multe acoperiri de materiale refractare, iar uscarea .} 12-24 ore și întregul ciclu de producție a cochiliei poate fi atâta timp cât 5-7 zile . În plus, procesele de dewaxing și prăjire necesită, de asemenea, un control strict al temperaturii și timpului pentru a asigura calitatea cochiliei, iar exactitatea de producție a castingului {. ciclul de producție lung, nu numai că crește costurile de producție, ci și coting -ul companiei de capital în capital receptivitate .
1.3 Utilizarea materialelor și costurile forței de muncă
Investment casting performs well in terms of material utilization. Since there is no loss of sand molds in sand casting, and the molten metal can fully fill the shell during the filling process, the metal recovery rate can usually reach 85%-95%. However, labor costs account for a high proportion of investment casting, because the process requires high skills of workers in key processes such as wax mold assembly and shell Acoperirea și necesită lucrători tehnici calificați să funcționeze . Costurile de instruire și salarizare ale acestor lucrători sunt relativ mari, ceea ce face ca costurile forței de muncă să reprezinte 30% - 40% din costul total .
1.4 Cost complet
Pentru părți mici sau complexe, costul unitar al turnării investițiilor este relativ ridicat . Acest lucru se datorează influenței combinate a factorilor precum complexitatea procesului, costul mucegaiului și costul forței de muncă, ceea ce face ca costul de turnare a investițiilor 2 - 3 de ori, în care a castingului nisipului ., cu toate acestea, în cazul producției de masă și a cerințelor extrem de ridicate pentru prestația de produse și calitatea, costurile, costurile de investiții, poate controla efectiv și a cerințelor extrem de ridicate pentru a optimiza și a calității, a costurilor, a costurilor de investiții, poate controla efectiv și a cerințelor extrem Îmbunătățirea eficienței producției și reducerea ratei de resturi și, deoarece poate reduce etapele de procesare ulterioare, costul total al produsului este redus în general .
2 turnare centrifugă: avantajul costurilor producției eficiente
2.1 Cost de mucegai
Costul de investiții unic al matrițelor metalice pentru turnarea centrifugală este relativ mare, în special pentru mucegaiurile mari, al căror proces de fabricație este complex și necesită utilizarea de materiale de înaltă calitate și echipamente de procesare avansată, astfel încât costul matriței este relativ ridicat . Cu toate acestea, deoarece, deoarece costul de matriță este relativ ridicat ., cu toate acestea, deoarece, deoarece costul de matriță este relativ ridicat ., cu toate acestea, deoarece, deoarece turnarea centrifugă este utilizată în principal pentru producerea în masă cu creșterea rotirii rotative a distribuției corpului, a alocării costurilor de formare a unității, deoarece reducerea rapidă a creșterii rotirii în producție, în ceea ce privește creșterea producției de rotire a corpului, a alocării costurilor de muceg. BOTS . Comparativ cu turnarea investițiilor, avantajul costării matriței a turnării centrifuge apare treptat în cazul producției pe scară largă .
2.2 Ciclul de producție
The production cycle of centrifugal casting is short, which is one of its significant advantages. During the centrifugal casting process, the rotation of the mold allows the molten metal to quickly fill the mold and solidify, and the whole process usually only takes a few minutes to a few hours. For example, when producing small pipe castings, the production efficiency of centrifugal casting can reach dozens of pieces per hour Sau chiar mai mult, îmbunătățirea considerabilă a capacității de producție și a capacității de aprovizionare a pieței Enterprise . ciclul de producție mai scurt nu numai că reduce costurile de producție, dar permite și întreprinderilor să răspundă mai rapid la cererea pieței și să îmbunătățească competitivitatea întreprinderilor .}
2.3 Utilizarea materialelor și costurile forței de muncă
Turnarea centrifugă funcționează bine, de asemenea, în utilizarea materialelor ., deoarece nu necesită un sistem complex de turnare și un sistem de ridicare, reduce consumul de metal topit în aceste părți și are un randament ridicat de proces . în același timp, gradul de automatizare a procesului de automatizare a castingului centrifugal este relativ ridicat .} în procesul de producție, cu excepția faptului că este relativ ridicat {{2 Funcționarea, alte legături, cum ar fi rotația matriței și demoularea turnării, pot fi finalizate prin echipamente automate . Acest lucru face ca proporția costurilor forței de muncă să fie scăzute, de obicei doar 10% - 20}%, reducând efectiv cheltuielile costurilor forței de muncă ale companiei .}, reducând efectiv cheltuielile costurilor forței de muncă ale companiei {.}, reducând efectiv cheltuielile costurilor forței de muncă ale companiei {.},
2.4 Cost complet
For standardized rotating body castings, the unit cost of centrifugal casting is low. This is because it has advantages in mold cost sharing, production cycle, material utilization and labor costs, which enables centrifugal casting to achieve efficient and low-cost production when mass-producing these products. For example, when producing products such as cast iron pipes, the cost of centrifugal casting is only 60% - 70% din turnarea de nisip . Cu toate acestea, pentru piesele turnate cu forme asimetrice sau complexe, costul turnării centrifuge va crește semnificativ datorită necesității de unelte speciale și proiectarea proceselor și poate depăși chiar și alte procese de turnare .
3 Cum să alegi un proces?
3.1 este de preferat castingul de investiții:
Cerințe: forme complexe, materiale de înaltă precizie, materiale dificil de procesat (cum ar fi lame de aviație, implanturi medicale);
Limitări: piesele cu volum mare sensibil la costuri trebuie tratate cu precauție (cu excepția cazului în care costurile sunt reduse prin tehnologii precum modelele de ceară de imprimare 3D) .
3.2 Turnarea centrifugă este preferată:
Cerințe: structură simetrică rotativă, proprietăți mecanice ridicate, producție la scară largă (cum ar fi conducte, garnituri de cilindri);
Limitări: nu este potrivit pentru piese asimetrice sau complexe ale cavității interioare, iar investiția inițială în matrițe este ridicată .