Procesul de bază alCasting de investiții de precizieDe obicei, include pași, cum ar fi fabricarea modelelor de ceară, acoperirea mai multor straturi de materiale refractare, depozit, turnarea metalului și îndepărtarea cochiliei după răcire. Prin urmare, trebuie să se efectueze inspecția de calitate la fiecare pas sau după finalizarea produsului final. Testarea calității pieselor de turnare a investițiilor de precizie necesită o combinație de mai multe metode și tehnologii, care acoperă întregul control al procesului de la materiile prime la produsele finite. Următoarele sunt pași și metode de inspecție sistematică:
1..
În procesul decasting de investiții, calitatea modelului de ceară este critică. Este necesar să verificați dacă modelul de ceară are defecte în stadiul incipient pentru a evita problemele în turnarea ulterioară. În plus, dacă procesul de dewaxing este complet și dacă coaja are fisuri poate afecta și calitatea turnării finale. Există, de asemenea, factori precum controlul temperaturii și rata de răcire în timpul procesului de turnare, care vor afecta, de asemenea, structura internă a turnării și formarea de defecte.
Inspecția modelului de ceară: asigurați -vă că modelul de ceară nu are deformare, fisuri sau bule, iar dimensiunea îndeplinește desenele de design (folosind scanare 3D sau proiector).
Integritatea cochiliei: verificați uniformitatea acoperirii refractare și rezistența cochiliei după sinterizare pentru a evita fisurile sau decojirea.
2. Inspecția aspectului
Inspecția aspectului este cu siguranță baza. De exemplu, dacă există defecte la suprafață, cum ar fi porii, fisurile, găurile de contracție sau burrele. Poate fi observat cu ochiul liber sau cu o lupă sau microscop pentru a verifica locurile subtile. Cu toate acestea, unele defecte pot fi interne, iar în acest moment sunt necesare alte metode.
Inspecție vizuală: Observați defectele de suprafață (pori, fisuri, burrs, închideri la rece etc.) cu ochiul liber sau cu o lupă.
Rugozitatea suprafeței: Utilizați un contor de rugozitate pentru a măsura dacă îndeplinește cerințele procesului.
Testarea penetrării fluorescente: pentru defecte de deschidere a suprafeței (cum ar fi microcracks), agent fluorescent prin pulverizare și observați cu lumina ultravioletă.
3. Detectarea preciziei dimensionale de turnare
Turnarea de precizie are cerințe ridicate pentru precizia dimensională, astfel încât instrumentele precum etrierele, micrometrele și mașinile de măsurare tridimensionale ale coordonatelor (CMM) sunt necesare pentru a măsura dacă dimensiunile cheie îndeplinesc cerințele desenelor. Cu toate acestea, trebuie luată în considerare rata de contracție după turnare. Ratele de contracție ale diferitelor materiale sunt diferite, ceea ce trebuie luat în considerare la proiectarea matriței și dacă se află în intervalul de toleranță admisibil în timpul testării.
Instrumente tradiționale: etrieri, micrometri, calibre de înălțime, etc. Măsură dimensiunile cheie.
Echipament avansat: Mașină de măsurare a coordonatelor (CMM) sau scanare laser, obțineți date 3D și comparați cu modelul CAD.
Compensarea contracției: Verificați dacă rata de contracție reală îndeplinește caracteristicile materialelor (cum ar fi rata de contracție a aliajului pe bază de nichel este de aproximativ 2%).
4. Controlul parametrilor înainte de turnare (temperatură, compoziție a materialului)
Monitorizarea parametrilor procesului: înregistrarea în timp real a temperaturii de topire, viteza de turnare, viteza de răcire etc.
Controlul procesului statistic (SPC): Analizați datele de producție și preveniți defectele lotului.
Referință standard: pe baza specificațiilor ASTM, ISO sau a clienților (cum ar fi ASTM E3 Metographic Pregătirea, ISO 8062 Toleranță dimensională).
5. Detectarea defectelor interne (testare nedistructivă, radiografie, ultrasonică etc.)
Testarea cu raze X (RT): Detectați pori interni, contracție, incluziuni etc., potrivite pentru structuri complexe.
Testare cu ultrasunete (UT): detectați fisuri profunde sau delaminare, necesitând agent de cuplare.
Scanarea CT industrială: tomografie tridimensională, poziționarea exactă a defectelor interne (adecvate pentru piese turnate de mare valoare).
6. Testarea performanței materialelor, proprietăți mecanice, analiză metalografică
Apoi vine testarea performanței materialelor, cum ar fi analiza compoziției chimice, care necesită un spectrometru sau un spectrometru de fluorescență cu raze X (XRF) pentru a determina dacă compoziția materialului respectă standardele. Testarea mecanică a performanței, cum ar fi rezistența la tracțiune și testarea durității, necesită eșantionare pentru testare, cum ar fi tăierea eșantioanelor din piese turnate, folosind o mașină de testare universală pentru a testa rezistența la tracțiune și utilizarea unui tester de duritate pentru a măsura duritatea. De exemplu, scenariile specifice de aplicare ale testării cu raze X și ultrasunete sau limitările anumitor metode de testare. De exemplu, testarea penetrantă poate detecta doar defecte cu deschideri de suprafață, în timp ce razele X pot vedea în interior, dar cerințele tehnice pentru operatori sunt mai mari, iar costul echipamentului poate fi mai mare.
Detectarea defectelor interne poate necesita utilizarea tehnologiilor de testare nedistructivă, cum ar fi testarea cu raze X, testarea cu ultrasunete sau testarea penetrantului. Razele X pot vedea dacă există pori, incluziuni, contracție etc. ultrasonicii pot detecta fisuri interne sau delaminare; Testele penetrante pot fi utilizate pentru defecte cu deschideri de suprafață, cum ar fi fisurile.
Analiza metalografică este de asemenea importantă, observând microstructura metalului printr -un microscop pentru a vedea dimensiunea bobului, indiferent dacă există incluziuni, contracție sau alte defecte structurale. Acest lucru necesită tăierea eșantionului, lustruirea și coroziunea, apoi observarea. Unele metode de testare pot necesita distrugerea eșantioanelor, caz în care testarea de eșantionare poate fi necesară, mai degrabă decât testarea completă.
Analiza compoziției chimice: spectrometru (OES) sau XRF detectează rapid compoziția elementară.
Test de proprietăți mecanice:
Test la tracțiune: Determinați rezistența la tracțiune și alungirea (conform standardului ASTM E8).
Test de duritate: Tester de duritate Brinell/Rockwell detectează duritatea suprafeței.
Analiza metalografică: tăiați proba și observați microstructura (mărimea bobului, incluziuni, contracție etc.).
7. Test de etanșeitate a aerului
Test de etanșeitate a aerului: Dacă turnarea este utilizată într-o ocazie purtătoare de presiune, este necesar un test de etanșeitate a aerului, cum ar fi presiunea aerului sau testul de presiune a apei, pentru a verifica scurgerile.
Test de etanșeitate a aerului: presurizare (presiune a apei/presiune a aerului) pentru a detecta dacă se scurge de turnare a presiunii.
Verificarea asamblării: testarea asamblării cu piese de împerechere pentru a asigura potrivirea dimensională (cum ar fi potrivirea rotorului și a arborelui).
8. Controlul procesului și conformitatea standard
Există diferențe în metodele de testare pentru piesele turnate ale diferitelor materiale. De exemplu, accentul de testare a aliajelor de aluminiu și aliajelor de temperatură ridicată poate fi diferit.
Diferite niveluri de complexitate a pieselor de turnare necesită strategii de inspecție diferite. De exemplu, piesele cu pereți subțiri sunt mai predispuse la închideri la rece și pot necesita mai multe inspecții cu raze X.
9. Inspecția tratamentului la suprafață
Este necesar să verificați tratamentul de suprafață al turnării, cum ar fi dacă lustruirea și acoperirea îndeplinesc cerințele sau dacă există stres rezidual și dacă este necesară recoacerea.
10. Inspecția conformității (respectarea desenelor și standardelor)
11. Alte inspecții speciale
Detectarea stresului rezidual: difracția cu raze X sau metoda ultrasonică pentru a evalua dacă este necesară recoacerea.
Test de rezistență la coroziune: test de pulverizare a sării (cum ar fi ASTM B117) pentru a evalua performanța acoperirii de suprafață.
Test de asamblare: Asigurați -vă că turnarea se poate potrivi corect cu alte părți.
Calibrarea echipamentelor: Calibrați regulat instrumentele de inspecție pentru a asigura precizia datelor.
Pregătirea personalului: Operatorii trebuie să fie familiarizați cu standardele și operațiunile echipamentelor pentru a evita erorile umane.
În cele din urmă, trebuie luați în considerare factorii de mediu, cum ar fi condițiile de iluminare în timpul inspecției, exactitatea echipamentelor de măsurare optică, a temperaturii și a umidității etc., pentru a vedea dacă vor afecta anumite rezultate ale testelor.
Prin testarea multidimensională de mai sus, calitatea pieselor de turnare a investițiilor de precizie poate fi controlată pe deplin pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de înaltă precizie ale aerospațialului, echipamentelor medicale și alte domenii.
Pe scurt, calitatea pieselor de turnare a investițiilor de precizie necesită considerente cu mai multe fațete, combinate cu o varietate de metode de testare, de la materii prime la procese de producție la produse finite, fiecare legătură trebuie să fie strict controlată pentru a se asigura că calitatea produsului final îndeplinește cerințele. Fiecare pas necesită instrumente și metode corespunzătoare, iar înregistrările și trasabilitatea sunt necesare, astfel încât problemele să poată fi identificate în loturile de producție sau legăturile atunci când sunt găsite. În același timp, instruirea personalului și calibrarea echipamentelor de testare sunt, de asemenea, importante pentru a asigura exactitatea rezultatelor testelor.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. se bazează pe ani de capacități de acumulare tehnică și inovare în domeniul castingului și se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și aplicarea tehnologiei inteligente de casting. În ceea ce priveșteCasting de investiții de precizie, Tehnologia digitală avansată este utilizată pentru a realiza inteligența completă a procesului de la proiectarea produselor, planificarea proceselor, producția și fabricația până la controlul calității, oferind piese de înaltă calitate pentru industrii de fabricație de echipamente de înaltă calitate, cum ar fi turbine aerospațiale și gaze.