În turnarea investițiilor, stratul de suprafață se referă de obicei la primul strat de suspensie ceramică acoperită pe modelul de ceară, care este esențial pentru calitatea suprafeței a turnării. Dispunerea stratului de suprafață este legătura de bază dintre modelul de ceară și metalul topit în turnarea investițiilor, care afectează în mod direct calitatea suprafeței, precizia dimensională, rata de randament și costul de producție al turnării. Optimizarea materialului stratului de suprafață, procesul de acoperire și uscarea procesului este o cale tehnică cheie pentru îmbunătățirea calității pieselor de turnare. În producția reală, proiectarea vizată ar trebui să fie realizată în combinație cu complexitatea structurii de turnare, tipul de metal (cum ar fi aliaje de temperatură ridicată, aliaje de aluminiu) și cerințe de cost.
Pentru unele părți prelucrate, performanțele satisfăcătoare depind de direcția corectă a „aspectului stratului”. Dispunerea incorectă a stratului poate duce la eșecul prematur și creșterea costurilor de garanție.
Următorul descrie aspectul stratului de suprafață și importanța acestuia în procesul de turnare a investițiilor.
Direcția prelucrării și aspectul stratului
„Dispunerea stratului” se referă la direcționalitatea finisajului suprafeței. Descrie direcția modelului sau texturii principale.
De exemplu, luați în considerare un arbore care pornește un strung. Instrumentul de tăiere lasă o canelură superficială pe suprafață la îndepărtarea metalului. Această canelură se desfășoară elicoidal de -a lungul arborelui, la fel ca un fir, doar mai puțin și mai fin.
Dacă suprafața arborelui este prelucrată, același lucru se întâmplă: instrumentul taie o canelură, de data aceasta aproape ca canelura de pe o înregistrare veche.
Deci, care este aspectul stratului acestor suprafețe? Pe diametrul arborelui, acesta rulează în jurul circumferinței perpendicular pe arbore. Rulați o unghie de -a lungul arborelui în direcția axială și veți simți o canelură. Rulați aceeași unghie de -a lungul arborelui într -un cerc și vă veți simți neted.
Această direcționalitate este evidentă și pe fața capătului arborelui. Aici suprafața este netedă în direcția circumferențială, dar aspră în direcția radială.
Straturi și rugozitate de suprafață
Stratul de suprafață este primul strat ceramic care a intrat în contact cu metalul topit, iar finețea, uniformitatea și densitatea acoperirii sale determină direct finisajul suprafeței de turnare.
Rugozitatea suprafeței este definită ca frecvența mai scurtă a suprafeței reale în raport cu jgheaburile. Pe o oglindă, această abatere este aproape zero; Pe șmirghel, este vizibil pentru ochiul liber.
Acesta nu este locul pentru a discuta despre măsurătorile de rugozitate a suprafeței: să spunem doar că există o mulțime de ele. În legătură cu straturile, un strat clar sau vizibil înseamnă că rugozitatea suprafeței este diferită atunci când este măsurată longitudinal sau transversal.
Acest lucru poate fi cuantificat prin raportul aspectului texturii. În esență, acesta este raportul dintre rugozitatea transversală și longitudinală.
Măsurarea rugozității suprafeței
Straturile de suprafață cu bule, fisuri sau acoperire neuniformă pot duce la defecte precum găuri, ridicarea nisipului și burrs în turnare.
Rugozitatea este de obicei măsurată cu un stil. Transmiterea pe o suprafață scurtă produce un grafic de deplasare verticală față de distanță orizontală.
În exemplul nostru de arbore prelucrat de mai sus, tragerea stilului în jos pe arbore în direcția axială va dezvălui canelura lăsată de instrumentul de tăiere. Rotirea Stylus 90 de grade și tragerea de -a lungul canelurii va duce la o deplasare mult mai puțin verticală.
Impact asupra funcționalității componente prelucrate
Pe o singură componentă, rugozitatea suprafeței și alinierea necorespunzătoare determină aspectul, în timp ce alte aspecte nu au un efect prea mare. Lumina strălucitoare pe suprafață în direcția alinierii greșite se va reflecta direct, ceea ce o face să pară strălucitoare. Lumina transversală va fi împrăștiată de canelura prelucrată, oferind componentei un aspect plictisitor.
Alinierea necorespunzătoare este importantă, deoarece cele două suprafețe sunt în contact. Când se întâmplă acest lucru, direcția de aliniere greșită pe cele două suprafețe determină frecarea dintre ele.
Folosind din nou exemplul arborelui, dacă două șuruburi sunt plasate împreună cu firele plasate, este nevoie de o forță considerabilă pentru a aluneca un șurub axial pe lângă celălalt. Acest lucru se datorează faptului că vârfurile și văile de întrerupere rezistă mișcării. Dar în direcția firelor, alunecă ușor.
Alinierea necorespunzătoare afectează, de asemenea, frecarea prin efectul său asupra lubrifierii. Aceasta depinde de modul în care suprafața păstrează filmul de ulei. Orice suprafață aspră sau texturată poate păstra uleiul în văi, dar atunci când este combinat cu amenajarea, permite o mișcare aproape fără frecare în direcția dispunerii.
Controlul performanței strippingului
Dezvoltare ușoară: stratul de suprafață trebuie să se lege bine cu acoperirea de susținere ulterioară, asigurând în același timp dezbrăcarea netedă după ce turnarea se solidifică pentru a evita deteriorarea suprafeței de turnare din cauza lipirii nisipului.
Reduceți reziduurile: Dacă stratul de suprafață este supra-sincronizat sau materialul nu este selectat în mod corespunzător, acesta poate rămâne pe suprafața turnării, crescând costurile ulterioare de curățare.
Aplicații de laminare proiectată
Laminările sunt importante atunci când proiectarea necesită o suprafață prelucrată pentru a aluneca pe alta, dar două exemple ies în evidență: rulmenți simpli și alezaje cilindrilor.
În rulmenți, laminarea determină frecarea prin direcționalitatea rugozității suprafeței și retenția de lubrifiant. În mod similar, în cilindri, laminarea păstrează uleiul și ajută la asigurarea faptului că inelele pistonului sau pistonului se mișcă fără probleme. Cu toate acestea, o caracteristică specială a găurilor cilindrilor este aceea că acestea sunt deseori perfecționate.
Honing este un proces specializat de prelucrare care creează o textură specifică pe suprafața forajelor. În secțiune transversală, acest lucru arată adesea ca văi superficiale separate de platouri mari. Scopul aici este de a minimiza pierderea de petrol, suflare și, desigur, frecare.
Atunci când alegeți un producător de investiții de precizie personalizat, trebuie să luați în considerare capacitățile de proces, gama de materiale, controlul calității și nivelul serviciilor. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. poate oferi servicii de casting pentru investiții de precizie personalizate. Ne concentrăm pe furnizarea clienților cu servicii de fabricație de piese metalice în formă de înaltă precizie, în formă de complex. Turnarea investițiilor (cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută) este un proces de turnare de precizie care poate produce piese cu dimensiuni precise și finisare mare a suprafeței. Este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, auto, medical, energetic și alte câmpuri.