Perioadele de plumb pentrucasting de investițiiPoate varia semnificativ în funcție de mai mulți factori, inclusiv de complexitatea piesei, de materialul utilizat, de cantitatea de părți ordonate și de volumul de muncă al turnării .
1. Proiectare și creare a modelului
Faza inițială de proiectare: Dacă partea este nouă și necesită proiectare de la zero, aceasta poate dura oriunde de la câteva zile până la câteva săptămâni . În unele cazuri, în special pentru componente aerospațiale sau medicale extrem de complexe, procesul de proiectare poate implica mai multe iterații cu clientul și cu computerul extensiv - design asistat (CAD) Work {{2 # Inginerii optimizează forma pentru eficiență aerodinamică și rezistență la căldură .
Fabricarea modelului de ceară: Odată finalizat designul, crearea modelelor de ceară începe . Pentru piese simple, procesul de injecție de ceară poate fi relativ rapid . Dacă partea are o formă de bază, iar turnătoria are matrițe pre -confecționate pentru proiecte similare, ar putea fi finalizată modelul de ceară pentru un lot mic (să zicem, {10 - 50 piese) Zile . Cu toate acestea, pentru părți complexe cu detalii fine sau cavități interne, este posibil ca fiecare model de ceară să fie necesar să fie elaborat cu atenție . Acest lucru ar putea prelungi timpul de producție a modelului de ceară până la o săptămână sau mai mult pentru un lot mic . În plus, dacă sunt necesare nuclee pentru a crea caracteristici interne, procesul de introducere
2. Prepararea cochiliei ceramice
Straturi de scufundare și de stabilire: Crearea cochiliei ceramice implică mai mulți pași de scufundare . Fiecare scufundare este urmată de o perioadă de uscare . Pentru o parte standard - de dimensiuni, procesul de scufundare ar putea dura 2 - 3 zile, cu timp de uscare între fiecare scufundare adăugând o altă 1 - 2 zile .} în total, în total, în total, în total, în totalitate, pentru o zi de pregătire a shall -ului pentru o shals pentru o simplă pentru a fi simplă pentru o simplă pentru a face o picătură simplă pentru o shals pentru o simplă pentru a fi simplă pentru o simplă zi de pregătire pentru o shals pentru o shals pentru a fi simplă.}} în total, în total, în totalitate, în totalitate, pentru o zi de pregătire a shell -ului pentru o shals pentru o simplă zi de pregătire pentru o placă simplă pentru un simplu moderately complex part can take around 3 - 5 days. However, for large or very complex parts, where more layers of the ceramic slurry are needed to ensure strength and dimensional accuracy, this process can take up to a week or even longer. For instance, a large, complex marine component with thick walls and detailed exterior features may require 7 - 10 days for the ceramic shell să fie complet pregătit .
3. dewaxing și pre - încălzire
Dewaxing: Procesul de dewaxing în sine durează, de obicei, câteva ore . Odată ce modelele de ceară acoperite cu ceramică - cochilie sunt plasate în cuptorul de dewaxing, ceara poate fi topită în 2 - 4 ore, în funcție de mărimea modelelor și a capacității cuptorului {., cu toate acestea poate adăuga un alt 1 - 2 ore .
Pre - heating the Shells: After dewaxing, the ceramic shells need to be pre - heated. This typically takes 1 - 2 days, as the shells need to be gradually brought up to the appropriate temperature to ensure proper metal flow during pouring. The pre - heating time can be longer for larger or thicker - walled shells, as they require more time to reach a uniform temperature pe tot parcursul .
4. turnare și solidificare a metalului
Pouring: The actual pouring of the molten metal is a relatively quick process. Depending on the size of the part and the pouring equipment, it can take anywhere from a few minutes to half an hour. For small parts, the pouring might be completed in 5 - 10 minutes, while for large, complex components, it could take 20 - 30 Minute . Cu toate acestea, configurarea pentru turnare, inclusiv topirea metalului la temperatura corectă și pregătirea scădei de turnare, poate dura câteva ore .
Solidificare: Timpul de solidificare a metalului depinde de grosimea piesei și de metalul utilizat . subțire - piese de aluminiu cu pereți subțiri se pot solidifica în 10 - 15 minute, în timp ce oțelul cu pereți groși sau componentele superalloy ar putea dura câteva ore ., de exemplu, o oțel mare, cu o grosime de o grosime de câteva centimetri solidificați .
5. post - Procesare și inspecție
Îndepărtarea și tunderea: După solidificare, eliminarea cochiliei ceramice și tăierea molurilor și porților poate dura 1 - 2 zile pentru un lot mic de piese . Acest proces poate implica forță de muncă manuală, precum și utilizarea echipamentelor mecanice, iar timpul poate crește dacă piesele au o mulțime de zone complexe, care sunt dificil de accesat .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} au o mulțime de zone complex
Operații de finisare: Operațiunile de finisare, cum ar fi sablarea, tratamentul termic și prelucrarea pot adăuga un timp semnificativ la timpul de plumb . Sandblasting pentru a elimina orice material ceramic rămas ar putea dura câteva ore pentru un lot mic, dar tratamentul termic poate dura 1 - 2 zile în funcție de tipul de metal și de proprietățile dorite {2 1 - 3 zile, mai ales dacă sunt necesare toleranțe strânse .
Inspecție: Procesul de inspecție, care poate include inspecția vizuală, verificări dimensionale și teste non-distructive, poate dura 1 - 2 zile .. Pentru componentele critice de înaltă calitate, cum ar fi cele utilizate în aeronautică, pot fi în vigoare proceduri de inspecție mai extinse, extinzând timpul de inspecție la 3 - 5 zile ..
6. Timpuri generale de plumb
Piese mici, simple: pentru investiții mici, simple - piese turnate în cantități mici (10 - 50 piese), timpul general de plumb de la aprobarea proiectării la produsul finit poate fi la fel de scurt ca 2 - 3 săptămâni dacă turnătoria are matrițe existente și o sarcină de lucru relativ ușoară .
Piese de dimensiuni medii - de dimensiuni moderat complexe: pentru piese de dimensiuni medii, cu complexitate moderată (e . g ., o componentă tipică a motorului auto), timpul de plumb este de obicei 4 - 6 săptămâni . Acest lucru include timp pentru modificarea proiectării, dacă este necesar, producția de model de ceară, crearea de shell ceramic, metal poartă, post - procesare, și și producția de model de ceară, crearea de shell ceramic, postul de metal, post - procesare, și și producția de model de ceară, crearea de coajă de ceramică, postul metalului, post - procesare, și și producția de model de ceară, crearea de shell ceramic, postul de postare, post - procesare, și inspecție .
Piese mari și extrem de complexe: Pentru piese mari, extrem de complexe, cum ar fi cele utilizate în aerospațial sau generarea de energie, timpul de livrare poate fi de 8 - 12 săptămâni sau chiar mai mult. Aceste piese necesită adesea un lucru de proiectare mai detaliat, timpuri mai lungi pentru pregătirea carcasei ceramice și proceduri mai extinse de postprocesare și inspecție.
In recent years, some foundries are adopting new technologies to reduce lead times. For example, the use of 3D printing for wax pattern or ceramic shell production can significantly shorten the time for pattern creation and mold preparation. In cases where 3D - printed wax patterns are used, the lead time for small, complex parts can be reduced by 1 - 2 weeks compared to traditional wax injection Metode .