Tipuri și condiții de angrenaje de procesare a turnării de precizie
Transmiterea angrenajelor de precizie este componenta principală a echipamentelor mecanice, cu funcțiile de transmitere a puterii și de schimbare a vitezei.
Tipuri de angrenaje de precizie: În funcție de orientarea relativă a axelor de transmisie a angrenajului, acestea pot fi împărțite în trei categorii de transmisie axa-paralelă, transmisia axei care intersectează și transmisia axei eșalonate.
Angrenajele cu transmisie axa paralelă includ angrenaje de pinten, angrenaje elicoidale și angrenaje de herringbone.
Funcții și tipuri de prelucrare a vitezei de precizie
1.. Suprafețele primare de procesare ale angrenajelor de precizie sunt suprafețele dinților și suprafețele de referință a angrenajului. Prelucrarea angrenajului de precizie include găuri de referință ale angrenajelor cu găuri, fețe de capăt ale echipamentului în timpul procesării angrenajului de precizie și suprafețe cilindrice superioare ale dinților utilizate pentru localizarea orientării semifabricatelor de viteze sau măsurarea grosimii dinților ca referință de măsurare.
2. Materiale și semifabricate de angrenaje de precizie
Materialele de viteză de precizie utilizate frecvent pentru prelucrarea angrenajului de precizie includ oțeluri structurale de carbon, cum ar fi 15 oțel și 45 de oțel; Angrenajele de precizie cu viteză mare, forță ridicată și precizie ridicată folosesc adesea oțeluri structurale din aliaj, cum ar fi 20CR, 40CR, 38CRMOAL, 20CRMNTIA, etc.
Semifabricatul angrenajelor de precizie este determinat de materialul de viteze, structura, dimensiunea, condițiile de aplicare și lotul de producție. Utilizate în mod obișnuit sunt stocuri de bare, forjare semifabricată, oțel turnat sau fontă, etc.
În procesul de a găzdui procesarea angrenajului din oțel din aliaj din sticlă cu apă, aceste procese avansate de formare necompletată, procese mai stabile și de înaltă precizie de tratare termică și, în special, tratamentul adecvat al proceselor de întărire a suprafeței sunt toate condițiile principale pentru producția finală a clasicilor de viteze. De exemplu, există mai mulți pași importanți în procesul de măcinare: numai prin utilizarea unei roți de măcinare cu o lamă ascuțită și o tensiune mică la sol pe suprafața de măcinare, viteza de măcinare poate fi crescută, reducând astfel timpul de măcinare. Acest lucru este pentru a îmbunătăți eficiența de măcinare și pentru a crește intervalul de pansament cu roți de măcinare pentru a controla costurile.
Proiectarea turnărilor de precizie a sticlei de apă este factorul cheie și procesul de pornire și final al pieselor turnate de precizie. Pentru forjarea angrenajelor, designul este, de asemenea, factorul său cheie. Este legat de calitatea și nivelul angrenajelor turnate. În proiectare, selectarea celor mai potrivite materiale de viteză de forjare, realizarea unui design general excelent și eficient și utilizarea uneltelor și rulmenților eficienți și fiabili sunt etape indispensabile.
În conformitate cu premisa de a asigura fisuri de scald de măcinare și de a asigura calitatea și cantitatea, este necesar să se utilizeze cât mai mult parametri de măcinare mai mari pentru a reduce timpul de măcinare, îmbunătățind astfel eficiența de măcinare și îmbunătățind beneficiile. De asemenea, este necesar să vă asigurați precizia și să reduceți rugozitatea suprafeței. Prin utilizarea uleiului de măcinare mai adecvat, se poate asigura că, sub premisa unei bune lubrifieri și prevenire a ruginii, este de asemenea util să reduceți stresul de pe suprafața jurnalului de măcinare, să preveniți fisurile scald, să reduceți rugozitatea suprafeței, să reduceți gradul de blocare a aerisitului roții de măcinare și să asigure accentitatea roții de măcinare, ceea ce reduce costurile roții de măcinare, reduce utilizarea undelor de măcinare, ceea ce reduc costurile.
Atunci când alegeți un producător de casting de investiții personalizate, trebuie să luați în considerare capacitățile de proces, gama de materiale, controlul calității și nivelul serviciilor. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. poate oferi servicii de casting pentru investiții de precizie personalizate. Ne concentrăm pe furnizarea clienților cu servicii de fabricație de piese metalice în formă de înaltă precizie, în formă de complex. Turnarea investițiilor (cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută) este un proces de turnare de precizie care poate produce piese cu dimensiuni precise și finisare mare a suprafeței. Este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, auto, medical, energetic și alte câmpuri.