Castingurile de spumă pierdută sunt fabricate în prezent printr -o linie de producție de turnare cu spumă pierdută unică sau simplă. De obicei, 1-2 seturi (pentru modelare) de tabele de vibrații tridimensionale, mai multe -10 cutii speciale de nisip, ridicarea cutiei de nisip sau cutii de nisip, linii transportoare simple cu drumuri cu role (pistă) sunt amenajate în turnătorie, iar nisipul uscat este natural răcit sau echipat cu un dispozitiv de strat de nisip simplu, plus un sistem de vacuum și echipament de strat de nisip și de praf.
Principiile de amenajare a liniei de producție de turnare a spumei pierdute
Linia de producție de spumă pierdută este, în general, împărțită în două zone: zona albă și zona neagră. Mediul de lucru din zona albă este relativ bun și este de obicei un atelier separat. Zona neagră este, de asemenea, un atelier independent. Problema de aspect a liniei de producție de turnare a spumei pierdute este în principal de a stăpâni următoarele principii: Dispunerea echipamentului este cât se poate de compactă. Utilizați pe deplin locația spațială. Echipamentul principal și fiecare echipament auxiliar ar trebui să reducă la minimum distanța de conectare. În plus, aspectul echipamentului poate fi luat în considerare în combinație cu canalele logistice și problemele de siguranță.
Procesul de producție de turnare a spumei pierdute este o linie de producție cu flux mare, compusă din mai multe seturi de echipamente. Dispunerea rezonabilă a liniei de producție poate economisi o parte din costurile generate de conexiunea dintre echipamente și echipamente, poate reduce deșeurile de proiect inutile, reduce distanța canalelor de logistică a atelierului, îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile de producție, utilizează eficient resursele și chiar aspectul liniei de producție extrem de rezonabile este să funcționeze la jocul complet al procesului de producție. (Distanța zonei albe după ce vopseaua se usucă, forma părții modelate, distanța de la cuptorul de frecvență medie a zonei negre până la linia de turnare etc.).
Probleme și metode de îmbunătățire cu care se confruntă tehnologia de procesare a pieselor de turnare a spumei pierdute
Porozitatea va apărea atunci când presiunea aeriană locală în turnarea cu spumă pierdută depășește tensiunea metalică. Presiunea înaltă a aerului poate provoca cu ușurință mai mult sau mai puțin sferici în metalul condensat. Porozitatea apare în general pe sau aproape de suprafața forjată. Gama de diametru este de la dimensiunea acului la găuri cu un diametru de 6,35 mm sau mai mare.
Porozitatea se distinge de obicei de defectele de contracție din cauza suprafeței netede a marginii găurii. Cauzele defectelor porilor sunt umiditatea excesivă în acoperirea, sedimentul organic al modelului sau adezivului, legarea slabă de suprafață a mărgelelor model și gaz în metal.
Fasolea reziduală de metal sau fier sunt mici particule sferice de metal care nu sunt topite și sunt prinse în turnare. Fasolea de fier este de obicei sferică, uneori acoperită cu un strat de reziduuri chimice carbonace și sunt de obicei legate de defecte de porozitate.
Defectele de fasole de fier pot fi observate și în procesele tradiționale de turnare. Fasolea de fier este condensată atunci când metalul intră în matriță, dar nu poate fi re-legat la metal după ce matrița este umplută. Datorită fluxului metalului în timpul umplerii, marginea frontală a metalului curgător poate forma și metal sferic.
Cutiile complexe de nisip sunt împărțite în tipul de descărcare de jos și tipul de descărcare laterală, care sunt, în general, tipuri de vid cu cinci fețe și tipuri solide interne cu vid pe șase fețe, care pot obține un câmp eficient de presiune a aerului atunci când turnarea este ambalată în vid în cutia de nisip, astfel încât turnarea completă a cutiei este bine formată, fără defecte și ușor de descărcat nisip.
Pentru unele piese de turnare cu forme simple și cerințe scăzute pentru precizia câmpului de presiune a aerului în timpul turnării, se poate folosi o cutie de nisip simplă, care este, în general, un tip de dump, împărțit în vid cu trei fețe, vid pe patru fețe, vid cu cinci fețe și alte tipuri fixe externe, proiectate în principal în funcție de situația reală a clientului.
Ordinea de acceptare a materialelor de turnare este aproximativ: turnare din oțel, fără metale-feroase, carbon-carbon structural oțel-oțel-oțel-oțel carbon-ridicat și oțel de carbon; Conform pregătirii în avans, aceasta nu va face ca testul procesului și ciclul de ajustare să fie prea lung.
Mărimea turnării este luată în considerare în principal în gama de aplicații a echipamentului relativ. Cu cât este mai complexă structura de turnare, cu atât poate reflecta avantajele și beneficiile economice ale procesului de turnare a spumei pierdute. Pentru situația cu pasaje înguste de perete interioare și partiții în structură, este necesar să se efectueze experimente în avans înainte de a utiliza procesul de spumă pierdută înainte de a investi în fabricație.