Cerințe tehnice pentru forjarea pieselor de turnare din oțel de înaltă precizie
Folosind tehnologia avansată de turnare a ceară a sticlei de apă, sunt produse din oțel de oțel de precizie din oțel de carbon obișnuit și oțel din aliaj scăzut, cu o precizie dimensională a CT4 și toleranța la rugozitate de 3,2 microni. Turnarea din oțel de precizie se referă la un fel de turnare din oțel de precizie produsă prin turnare.
Curturile de precizie prelucrează turnările din oțel cu o precizie ridicată, în general cu o toleranță liniară de dimensiune de 1%, o toleranță unghiulară de dimensiune de ± 1/2 grade și o rugozitate a suprafeței RA1. 6-3. 2, care poate economisi costuri de material și prelucrare. Poate produce piese cu forme complexe sau poate construi mai multe părți într -una, eliminând asamblarea sau lucrările de sudare. Poate arunca modele de text rafinate sau logo pe suprafața produsului pentru a îmbunătăți imaginea mărcii produsului. Materialul de forjare are o gamă largă de proprietăți, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență materială de până la HRC 15-60 pentru a satisface diverse condiții de muncă. Curturile sunt ușor de fabricat în loturi, de la cantități mici la producție în masă, cu o eficiență ridicată și o repetabilitate bună; Costuri reduse de mucegai și investiții inițiale scăzute în dezvoltarea produselor.
Majoritatea pieselor de turnare din oțel de dimensiuni mari și medii sunt piese cheie de încărcare și de susținere a echipamentelor tehnice grele și mari. Curturile au dimensiuni extrem de mari, în formă complexă și au lacune mari de grosime transversală. Aceste piese de turnare sunt adesea în funcționare la temperaturi ridicate și la presiune ridicată, iar cerințele lor de performanță și de calitate sunt foarte stricte, în special cerințele de performanță la temperatură ridicată sunt mai stricte.
Turnările din oțel trebuie utilizate după tratarea termică. Datorită prezenței orificiilor de aerisire, fisurilor, contracției și contracției, cristalelor grosiere, structurii inegale și a tensiunii termice reziduale în părțile din oțel turnat, rezistența la compresiune, în special deformarea plastică și ductilitatea turnărilor din oțel sunt mult reduse.
Furtizarea de oțel de precizie sunt utilizate în principal pentru fabricarea unor piese cu forme complexe, dificil de forjat sau de tăiat, dar necesitând o rezistență ridicată și plasticitate.
Tratamentul termic al turnărilor de oțel de precizie constă din trei etape: încălzire, izolare și răcire. Determinarea parametrilor procesului său se bazează pe asigurarea calității produsului și a costurilor de economisire.
1. Încălzire
Încălzirea este procesul cu cel mai mare consum de energie în procesul de tratare termică. Principala tehnologie a procesului de încălzire este selectarea metodelor de încălzire adecvate, a ratelor de încălzire și a metodelor de încărcare.
(1) Rata de încălzire: pentru turnările generale de oțel cu precizie de dimensiuni mici și mijlocii, rata de încălzire poate fi nelimitată și puterea maximă a cuptorului poate fi utilizată pentru încălzire. Utilizarea încărcării cuptorului fierbinte poate scurta foarte mult timpul de încălzire și ciclul de producție. De fapt, în condiții de încălzire rapidă, nu există o temperatură semnificativă între suprafață și miezul turnării, iar încălzirea lentă va duce la reducerea eficienței producției, creșterea consumului de energie și oxidarea gravă și decarburizarea suprafeței de turnare. Cu toate acestea, pentru unele piese de turnare cu forme și structuri complexe, pereți groși și ușor de produs tensiuni termice mari în timpul încălzirii, ceea ce duce la deformare sau fisurare, rata de încălzire trebuie controlată. În general, se poate adopta încălzirea lentă la temperatură scăzută (sub 600.C) sau să rămână în zona de temperatură scăzută sau medie de una sau de două ori. Încălzirea rapidă poate fi încă utilizată în zona de temperatură ridicată.
(2) Metoda de încălzire: Metodele de încălzire pentru turnările din oțel includ încălzirea cu radiații, încălzirea în baie de sare și încălzirea inducției. Principiul selectării metodei de încălzire este rapid și uniform, ușor de controlat, eficiență ridicată și costuri reduse. În general, ar trebui luate în considerare dimensiunile structurale, compoziția chimică, procesul de tratare termică și cerințele de calitate ale turnării.
(3) Metoda de încărcare: Metoda de stivuire a turnărilor din cuptor ar trebui să i se acorde suficientă atenție. Principiul de bază este de a folosi pe deplin spațiul eficient, de a asigura condițiile uniforme de încălzire și de a preveni deformarea pieselor de turnare.
2. Izolație
Determinarea timpului de izolare a tratamentului termic al turnărilor din oțel ar trebui să ia în considerare doi factori: unul este de a face ca temperatura de suprafață și de miez a turnărilor să fie uniformă; Cealaltă este omogenizarea structurii. Prin urmare, timpul de reședință de izolare depinde în principal de conductivitatea termică, de grosimea peretelui în secțiune transversală și de elementele din aliaj ale turnărilor. În general, piesele turnate din oțel din aliaj necesită un timp de izolare mai lung decât turnările din oțel din carbon. Grosimea peretelui a turnării este de obicei baza principală pentru estimarea timpului de izolare. Conform experienței, izolarea timp de 1 oră pentru fiecare grosime de 25 mm. Pentru cei mai mari de 25ram, timpul de izolare este prelungit cu 1 oră pentru fiecare 25ram suplimentar. Pentru timpul de reținere în timpul temperaturii și îmbătrânirii, ar trebui luat în considerare scopul tratamentului termic, al temperaturii de menținere și al ratei de difuzie a elementelor. Timpul de reținere ar trebui să fie mai lung decât cel în timpul normalizării sau stingerii, în general de 1,5 până la 2 ori din timpul de menținere în timpul normalizării sau stingerii.
3. Răcire
Furtizarea de oțel de precizie pot fi răcite la viteze diferite după ce deținere pentru a finaliza transformarea fazei în oțel, astfel încât să se obțină structura metalografică necesară și să se realizeze indicatorii de performanță specificați. În general, creșterea ratei de răcire este favorabilă obținerii unei stări organizaționale bune și rafinării boabelor, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale oțelului. Cu toate acestea, o rată de răcire prea mare poate provoca cu ușurință un stres mai mare în turnare, ceea ce poate provoca deformare sau fisurare pentru piesele turnate cu structuri complexe. Metoda de răcire după temperare și menținere nu este în general deosebit de strictă. Numai pentru unele oțeluri turnate cu aliaj scăzut, care sunt sensibile la temperamentul fragmentului, răcirea după temperare și deținere este deosebit de importantă. Este recomandabil să folosiți o metodă de răcire rapidă, astfel încât să treceți prin zona temperamentului fragil cât mai curând posibil, pentru a evita reducerea durității oțelului turnat. Mediile de răcire obișnuite pentru tratarea termică a turnărilor din oțel includ aer, ulei, apă, saramură și sare topită.
Atunci când alegeți un producător de casting de investiții personalizate, trebuie să luați în considerare capacitățile de proces, gama de materiale, controlul calității și nivelul serviciilor. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. poate oferi servicii de casting pentru investiții de precizie personalizate. Ne concentrăm pe furnizarea clienților cu servicii de fabricație de piese metalice în formă de înaltă precizie, în formă de complex. Turnarea investițiilor (cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută) este un proces de turnare de precizie care poate produce piese cu dimensiuni precise și finisare mare a suprafeței. Este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, auto, medical, energetic și alte câmpuri.