Caracteristicile de bază aleTehnologie 3D tipărită de investiții tipăritesunt unitatea digitală, împuternicirea complexă a structurii și răspunsul agil la cerere, ceea ce îl face un proces perturbator în autospi, medicale, automobile de înaltă calitate și alte domenii. Odată cu maturitatea inovației materiale și a modului de fabricație hibrid (imprimare 3D + turnare tradițională), tehnologia pătrunde de la fabricarea prototipurilor la producția în masă, ceea ce duce la o direcție mai inteligentă și mai durabilă.
Casting de investiții(turnarea de ceară pierdută) este un proces de turnare de precizie cu mii de ani de istorie. Este utilizat pe scară largă în fabricarea aerospațială, medicală, auto și de artă, deoarece poate produce piese metalice cu geometrii complexe și o precizie ridicată a suprafeței. Cu toate acestea, turnarea tradițională a investițiilor se bazează pe procesul de matrițe de ceară handmade, care are puncte de durere, cum ar fi ciclul lung, costurile ridicate și multe restricții de proiectare. În ultimii ani, introducerea tehnologiei de imprimare 3D a schimbat complet această situație și a promovat castingul de investiții în epoca producției digitale.
Iată pașii castingului de investiții tipărite 3D.
8 pași de casting de investiții de imprimare 3D:
1. Modelarea CAD, imprimarea 3D Spumă pierdută
Utilizați software -ul CAD pentru a proiecta fișierul digital al modelului de turnare topită, apoi exportați -l în format .stl și imprimați -l folosind o imprimantă 3D (este recomandată imprimanta 3D SLA Technology). Procesul de imprimare durează de obicei doar câteva ore.
2. Verificați dacă modelul de turnare topită are găuri
Efectuați post-procesare, cum ar fi măcinarea suprafeței pe modelul imprimat 3D pentru a îndepărta liniile stratului de suprafață. Apoi verificați cu atenție dacă modelul are găuri sau fisuri.
3. Acoperire cu suspensie de suprafață
Trimiteți modelul la turnătorie, mai întâi frământați suprafața modelului cu suspensie ceramică. Acest strat de suspensie ar trebui să se potrivească îndeaproape cu modelul de turnare a investițiilor, iar calitatea primului strat de suspensie va afecta în mod direct calitatea suprafeței a turnării finale.
4. Fabricarea cochiliei
După aplicarea suspensiei ceramice, lipiți nisipul pe stratul său exterior. După ce se usucă, repetați pașii de aplicare a suspensiei și lipirea nisipului până când coaja atinge grosimea ideală.
5. Tragerea și curățarea
Când coaja este uscată, este plasată într -un cuptor și ars până când modelul de turnare topit din interior este complet ars. În acest moment, coaja va deveni, de asemenea, ceramică datorită căldurii. După ce a fost scos din cuptor, suprafața interioară trebuie curățată complet de spălarea apei și de alte metode, apoi uscată și preîncălzită.
6. Casting
Metalul lichid topit este umplut în coaja goală prin turnare, presiune, aspirație în vid, forță centrifugă etc., apoi este răcit.
7. Demolding
După ce metalul lichid este complet răcit și format, coaja ceramică din afara metalului este curățată complet prin vibrații mecanice, curățare chimică sau spălare de apă.
8. Post-procesare
Modelul metalic este tratat la suprafață sau prelucrat în continuare, iar precizia dimensională, densitatea și alte proprietăți mecanice pot fi, de asemenea, testate în acest moment.
Tehnologia de imprimare 3D redimensionează lanțul valoric alcasting de investiții, posibilitatea de a face posibilă producția de „personalizare în masă”. Odată cu avansarea științei materialelor și a tehnologiei gemene digitale, este de așteptat ca mai mult de 40% din prototipurile de turnare a investițiilor și 30% din producția mică de loturi să apeleze la soluții de imprimare 3D în următorii ani 3-5. Această schimbare nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar, mai important, dezlănțuie imaginația de proiectare a inginerilor și promovează producția de înaltă calitate într-o direcție mai inteligentă și mai durabilă.